Що є основою стандартної машини для лиття під тиском?

Стандартна машина для лиття під тискомце виробничий процес, який використовується для виробництва пластикових деталей і виробів. Основний принцип стандартної машини для лиття під тиском передбачає плавлення пластикових гранул і впорскування розплавленого матеріалу в порожнину форми. Коли пластик охолоне і затвердіє всередині форми, форму відкривають і готову деталь викидають.

Ось ключові етапи та компоненти процесу лиття під тиском:

Подача матеріалу: пластикові гранули (смола) подаються в бункер машини для лиття під тиском. Машина зазвичай має бочку з підігрівом і шнекову систему для розплавлення та змішування пластику.

Інжекційний блок: пластиковий матеріал нагрівається та перемішується всередині стовбура за допомогою зворотно-поступального гвинта. Рух гвинта вперед штовхає розплавлений пластик до сопла.

Затискання прес-форми: Форма, яка складається з двох половин (порожнини та серцевини), затискається затискним блоком машини. Сила затиску гарантує, що форма залишається закритою під час ін’єкції, щоб запобігти витоку пластику.

Ін'єкція: після того, як форма надійно закрита, розплавлений пластик впорскується в порожнину форми через сопло під високим тиском. Пластик заповнює порожнину і приймає форму кінцевого продукту.

Охолодження: після фази ін’єкції пластику всередині форми дають охолонути та затвердіти, приймаючи форму бажаної деталі.

Відкриття форми: коли пластик достатньо охолоне, затискний блок відкриває форму, розділяючи дві половини.

Ejection: The finished part is ejected from the mold using ejector pins or other ejection mechanisms.

Повторення: потім цикл повторюється для виготовлення наступної деталі.

Стандартні машини для лиття під тискомможуть відрізнятися за розміром і складністю залежно від вимог конкретного застосування. Деякі машини повністю автоматизовані, а інші вимагають ручного втручання для певних завдань. Крім того, параметри процесу, такі як температура, тиск і час охолодження, можна регулювати залежно від типу пластикового матеріалу та складності деталі, що виготовляється.